Как проходит процесс санфоризации

Этап 1: кондиционирование (увлажнение)

Перед зоной компрессионного сжатия ткань должна быть равномерно увлажнена. Зачем: влага делает целлюлозное волокно пластичным — оно деформируется без разрушения. Сухая нить хрупкая — при сжатии без увлажнения сломается или образует дефекты переплетения. Целевая влажность: 15–20% для хлопка, 18–25% для льна. Методы: паровая камера — ткань проходит через зону насыщенного пара при 100–115°C, влага конденсируется в волокне. Комбинированное увлажнение: распыление воды форсунками + паровой каландр для выравнивания. Равномерность увлажнения: критически важна. Неравномерное увлажнение → разная пластичность по ширине → разная степень сжатия → «полосатость» усадки.

Этап 2: компрессионное сжатие

Ключевой этап. Увлажнённая ткань подаётся в зону контакта резинового бланкета с прижимным валом. Скорость подачи ткани (V₁) > скорость выхода ткани (V₂): разность скоростей определяет степень сжатия. Степень сжатия = (V₁ − V₂)/V₁ × 100%. Для достижения остаточной усадки ≤ 2%: степень сжатия обычно 3–6%. Распределение давления: должно быть равномерным по всей ширине полотна. Датчики давления по ширине: обнаруживают неравномерность, ПЛК корректирует давление прижимных элементов. Время пребывания в зоне сжатия: 0,1–0,5 секунды на современных скоростных машинах.

Этап 3: термическая фиксация

Сразу после зоны сжатия: ткань прижимается к горячему цилиндру (palming cylinder) диаметром 400–600 мм, температура 120–140°C. Ткань движется по поверхности цилиндра 2–5 секунд. За это время: влага из нитей испаряется, нити «замерзают» в укороченном состоянии — водородные связи между молекулами целлюлозы фиксируют новую геометрию. Сушильная камера: дополнительно сушит ткань до нормальной влажности (7–8% для хлопка в готовом виде). Выходная влажность: контролируется инфракрасными датчиками влажности на выходе линии.

Этап 4: контроль качества

Отбор образцов: каждые 500–1000 м ткани отбирается образец 30×30 см с разметкой 20×20 см. Стирка по ISO 6330 (программа 4N или 5A в зависимости от назначения ткани): 40°C, 60°C или 90°C — в зависимости от назначения ткани. Измерение после стирки и сушки. Расчёт усадки. Допуск: в зависимости от спецификации покупателя. При выходе за допуск: оперативная корректировка параметров линии. Непрерывный мониторинг: на современных линиях онлайн-камеры измеряют ширину ткани в реальном времени — косвенная оценка стабильности.

Ткани в каталоге Sarafanovo

Все этапы санфоризации проходят ткани Sarafanovo: сатин, поплин, бязь, перкаль. Контроль усадки по ISO 6330.

Другие материалы о тканях — в блоге Sarafanovo.