Как проходит антипиллинг обработка

Ферментная биополировка: технологический процесс

Место в производственном цикле: после отварки и беления суровой ткани, обычно до крашения (на некоторых производствах — совмещается с крашением или после). Оборудование: струйные аппараты (jet dyeing machines), барабанные машины или контейнерные агрегаты. Параметры: концентрация целлюлазы — 0,5–3% от массы ткани (owf — on weight of fabric). Температура: 50–60°C (оптимум для большинства промышленных целлюлаз). pH: 4,5–5,5 (кислая среда — оптимум для кислых целлюлаз). Время: 30–90 минут. Соотношение ванны (жидкостный модуль): 1:10–1:20 (10–20 литров воды на 1 кг ткани). Ключевой момент — инактивация фермента: по окончании биополировки фермент должен быть деактивирован. Без деактивации: фермент продолжает атаковать целлюлозу при крашении и последующих обработках. Методы инактивации: нагрев до 80–90°C на 10–15 минут (тепловая денатурация белка фермента) или резкий сдвиг pH (pH > 9 щёлочью) — нарушение активного центра.

Газовое опаливание: технологический процесс

Место в цикле: первый этап отделки суровой ткани — до любой влажной обработки. Оборудование: опальная машина с газовыми горелками (метан или пропан-бутан) или раскалёнными металлическими пластинами. Скорость полотна: 60–200 м/мин. Время контакта с пламенем: доли секунды (0,01–0,1 с). После опаливания: ткань немедленно проходит через водную ванну (декатировка) — тушение возможного тления. Контроль: равномерность опаливания по ширине — датчики температуры, визуальный контроль поверхности под косым освещением.

Нанесение силиконовых покрытий: технологический процесс

Место в цикле: завершающий этап отделки — после крашения, перед сушкой. Оборудование: плюсовка (foulard) с двумя вальцами — ткань пропитывается раствором, затем отжимается до заданного влагосодержания (wet pickup 70–100%). Параметры раствора: концентрация силикона 10–30 г/л, катализатор (для аминосиликонов — часто не нужен), вспомогательные ПАВ. Термоотверждение (curing): сушка на стентере при 130–160°C в течение 30–60 секунд — силикон сшивается и прочно фиксируется на поверхности. Контроль: равномерность отжима по ширине, проверка пиллинга по ISO 12945 на образцах.

Механическая стрижка флиса: технологический процесс

Стригальная машина (shearing machine): ворс флиса равномерно подрезается быстро вращающимися спиральными лезвиями. Высота ворса после стрижки: задаётся зазором между лезвием и поверхностью ткани (0,5–5 мм). Скорость: 20–40 м/мин. Дополнительно: несколько проходов с разным углом стрижки для максимальной равномерности. Отсос ворса: система аспирации удаляет срезанные волокна из рабочей зоны. После стрижки: нанесение силиконового покрытия для закрепления поверхности.

Ткани в каталоге Sarafanovo

Антипиллинг-обработка тканей Sarafanovo проводится на профессиональном оборудовании: флис, велсофт. Параметры — в описании позиций.

Другие материалы о тканях — в блоге Sarafanovo.